开篇之前，先给大家看段近期飚上热搜的视频： 这是近期热播剧《我在他乡挺好的》中关于导购的片段。仅入职两天的实习导购，却呈现了一段值得借鉴的导购实践：不介意提供无效服务，尽可能多地让客户试穿；在已知38.5码黑色鞋子缺货的情况下，主动向客人推荐白色同款；留意到客人之前关注的几款鞋子，都找出适合的尺码供客人挑选；最终，女主纪南嘉被实习导购的真诚和专业打动，买下了她推荐的所有鞋款。但对于零售门店而言，视频中的优秀导购不常有，以下这些可能才是导购的常态：固守门店，只能等客户上门，零售门店门可罗雀；导购专业水平参差，能否卖出去货全靠“缘分”；不知道客户喜好，一味“瞎推荐”，招客户烦不说，业绩还不上去；……导购作为接触客户的最前端，其专业和高效与否，对零售门店的价值不言而喻。在人工成本水涨船高的背景下，导购的价值已经不能仅仅停留在导购本身，他们需要释放出更多营销、推荐、服务客户的价值，才能持续提升门店销量。事实上，已经有不少零售业者意识到上述导购环节存在的问题，并着手打造自己的“私域池”，期望通过对私域客户的持续运营，延长客户的价值周期。而企业微信就是大多数企业的共同选择，不论是服饰、美妆，还是珠宝、奢侈品……越来越多的零售企业开始让导购用企业微信添加客户的微信。据2021微信公开课PRO公开的数据显示，已有550万企业与组织使用企业微信，企业通过企业微信连接及服务的微信用户数已经达4亿。但有了企业微信，上述导购存在的问题就彻底解决了吗？现实并非如此，用企业微信加客户好友，仅迈出了私域的“一小步”，后续如何为客户提供更精准的服务、推荐更符合客户需求的产品……仍需要借助系统性的工具和玩法加持。作为腾讯产业生态伙伴，基于产品的深度合作，销售易推出企微导购产品，帮助导购直连消费者，实现“引流、种草、消费、复购”的闭环连接，成就零售门店销量暴涨。 第一步，直连消费者建私域，引流吸粉更高效过去，导购用企业微信加了客户好友，一段时间后，看似沉淀了不少客户资源，但这些客户从哪个渠道进来、对什么产品感兴趣一概不知，原本预期对私域消费者精细运营的目标，根本无法实现。借助企微导购的员工活码、门店活码，零售业者可以为线上商城、线下门店、促销活动等多渠道引流的客户自动打标签，智能分配适合的导购进行一对一服务，有效解决了导购分配不均，“闲的闲死，忙的忙死”的情况，让有限的导购资源为更多客户提供服务。销售易企微导购：社群运营对于有社群运营需求的零售门店，可通过群活码，为不同目标客群，自动创建差异化的私域社群，让导购对社群进行持续培育和运营。以母婴产品为例，品牌方可将目标客户细分为备孕、怀孕、月子、育儿等阶段，并将处在不同阶段的宝爸宝妈们引流至相应社群，通过群内定期的知识经验分享、产品评测等，提升导购的母婴专业“人设”，增强品牌与消费者间的信任感。第二步，360度客户洞察，种草安利更容易高能效的导购是什么样的体验？正如文章开头视频中的那个实习导购一样，她准确记下了客户需要的鞋码，也留意到客户进店后对哪几款鞋子感兴趣，因此她能站在客户的角度，提出建设性的意见、推荐适合的产品。销售易企微导购：客户画像结合CDP客户数据平台，企微导购能够对线上线下全域消费者数据进行洞察分析，围绕消费者年龄、性别、地域、消费偏好、历史购买记录等，生成360度的客户画像。让导购依据客户画像提供精准的服务、推荐针对性的产品。零售品牌也可基于客户标签，对消费者进行分层、分群的精细营销，既不打扰“无关”的消费者，也提升了营销推广的转化率。此外，企微导购为零售品牌打通会员体系，实现线上线下会员数据同步。根据系统设置的规则，导购可自动触发会员关怀、礼券发放等动作，用温情的会员服务，提升客户复购率、强化客户与品牌的粘性。销售易企微导购：会员管理第三步，丰富的玩法，导购变“带货网红”基于企微导购预置的海量素材库，品牌方统一管理商品库、话术库、优惠券等素材，存储在导购的聊天侧边栏，可一键拉取触发客户，高效、专业为客户解答；依据品牌调性，零售企业可以打造导购的朋友圈人设，根据总部配置的文案、海报、小视频等内容，让导购一键到朋友圈，避免导购因专业水平参差，“拉胯”品牌形象的情况出现。销售易企微导购：聊天侧边栏素材库另外，企微导购提供的直播功能，可无缝衔接电商小程序，让导购从门店进入直播间，打破“时空限制”，随时随地高效带货。此外，系统预置的几十种裂变玩法，通过拼团、砍价、红包等手段，更可让导购激励老客户进行裂变传播，低成本实现销量暴涨！第四步，业绩指标随时看，导购卖货更积极想要让导购更积极卖货，就需要导购实时掌握业绩完成进展，并配合相应的激励机制。企微导购提供数据智能统计的功能，加了多少客户、建了几个群、任务接收、完成推送、销售额、业绩提成……导购通过数据看板直观掌握每一天的工作数据，哪些工作还没完成、获得了多少奖励，让导购快速调整工作分配，更积极完成任务。店长、区域负责人也通过数据看板，实时掌握每个导购、每家门店的业绩指标，让管理决策有据可依。销售易企微导购：业绩看板而在风险管理方面，品牌方可在后台统一配置，导购与客户会话中一旦涉及敏感词，系统会触发提示，引导导购规范行为、话术；所有导购与客户在企业微信的沟通记录，也都会沉淀“留痕”，方便品牌方后期做合规性审查，为消费者打造极致的消费体验。此外，导购离职客户无缝继承、导购SOP标准化等功能，都能在维护品牌数据资产基础上辅助导购快速高效服务客户，成就业绩翻番！看了这么多让导购增长业绩的实用功能，您想亲自体验一把吗？点击链接，立即解锁试用让导购变身多面手的企微导购吧！

2010年，中国制造业产出占全球19.8%，超越美国的19.4%，成为制造业产值最高的国家。在随后的11年里，中国持续保持世界最大的制造国家地位，并将制造业产值全球占比提升到了30%。虽然，中国制造大国地位无可撼动，但距离制造强国还有一定的距离。大而不强的中国制造业怎样才能称得上是制造强国？中国工程院有一个指标体系来定义“制造业强国”，包括质量效益、结构优化、持续发展和规模发展这四个一级指标，其对制造强国的权重影响依次递减。质量效益、结构优化、持续发展能综合体现制造业的核心竞争力，是制造强国的主要标志，也是发达国家与发展中国家的主要差距所在。数据来源：《2020中国制造强国发展指数报告》在《2020中国制造强国发展指数报告》中，基于制造强国评价指标体系，结合世界银行、世界贸易组织等权威机构的最新统计数据，分别测算九个国家2019年度制造强国发展指数，中国制造强国指数低于美国、德国、日本，仅位于第三阵列。数据来源：《2020中国制造强国发展指数报告》从我国各分项指数来看，“规模发展”仍是制造强国进程中的主要支撑力，制造业总体上仍未摆脱规模拉动的发展路径。排除规模发展因素，中国的制造强国指数比美国低58%、比德国低43%、比日本低41%，这与第一、二阵列国家存在较大差距，因此，中国仍属于制造大国。中国工程院院士朱高峰指出，质量效益在长时间内仍是我国制造业的最大弱项，高质量转型发展之路任重道远。“微笑曲线”VS“武藏曲线”，中国制造路在何方？在制造业发展的过程中，一直贯穿着两个理论，“微笑曲线”与“武藏曲线”。“微笑曲线”将一条产业链分为若干个区间，即产品研发、零部件生产、模块零部件生产、组装、销售、售后服务等，其中组装，也就是生产制造环节总是处在产业链上的低利润环节。中国制造想要摆脱低附加值的困境，就必须向“微笑曲线”的研发和服务两端延伸，通过技术产业升级和发展服务型制造业来增加附加值。微笑曲线但是日本索尼中村研究所所长中村末广，就提出了与微笑曲线完全相反的“武藏曲线”，他认为组装、制造阶段的流程有较高的利润，而零件、材料以及销售、服务的利润反而较低。比如，英特尔其实是靠技术研发成功后的规模化生产实现价值最大化的，并不是靠技术研发和品牌价值。 其实，两条曲线并不是对立的，“武藏曲线”与“微笑曲线”相反说明了一个道理：价值链某个环节是否有价值并不在于它所处的位置，而在于它具有什么样的内涵，以及创造出什么样的价值。因此，制造业的升级不应是简单的向研发及服务两端延伸增加附加值，而是要将制造活动本身转变为一种服务，打造服务型制造，即推动制造业从以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变。在这种情形下，原本的制造经济开始演变为全方位的服务经济，从以生产制造为价值核心，转变为以用户服务为价值核心。服务型制造，中国制造迈向高端的桥梁从产业价值链角度看，发展服务型制造是提升制造业附加值的关键，也是中国制造补足短板，实现高质量发展的主要途径。但是，当前我国服务型制造发展相对滞后，制造企业的服务收入占总营业收入比重不到10%，而发达国家超过30％，个别领先企业如GE则高达70%，制造业服务化已经迫在眉睫。1.政策先行，战略驱动制造服务化其实，我国早已发布一系列的政策，为服务型制造指明了方向。2015年，《中国制造2025》明确提出，要推动生产型制造向服务型制造转变，积极发展服务型制造和生产性服务业。2016年，《发展服务型制造专项行动指南》提出，将引导制造和服务融合发展，加快制造业从生产型向生产服务型转变。2020年，《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》提出到2022年，制造业服务化理念得到普遍认可，制造业服务化主要模式深入发展，制造业企业服务投入和服务产出显著提升，示范企业服务收入占营业收入的比重达到30%以上。基于国家出台的一系列发展服务型制造的政策，各地区结合自身实际情况，相继发布服务型制造专项行动实施方案与细则，将服务型制造落地。2.示范引领，沈鼓的服务型制造升级之路除了政策的引导外，打造典型示范单位，也是推动服务型制造快速发展的关键。《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》中也提到，要通过示范企业的典型带动作用，推动更多企业向“生产+服务”型企业转变。连续两年入选工信部服务型制造示范企业的沈阳鼓风机集团股份有限公司（简称：沈鼓）就是大型装备服务化转型的典型代表。早在2015年，为响应国家政策、顺应产业转型升级趋势，沈鼓就确立了服务型制造转型的战略。然而，与很多转型服务化的企业面临的问题类似，沈鼓战略转型有三个关键问题：第一，从哪里着手？第二，如何着手？第三，怎么实现？从哪里着手？沈鼓把目光投向了与客户最接近的部门——客户服务中心。客户服务中心常务副总经理全红飞说：“沈鼓集团的客户服务中心，肩负着集团产品产成之后，一直到机组报废的全生命周期管理，这里面全部的服务工作都是由我们（客户中心）来牵头完成，所以我们是沈鼓集团中责任重大的部门，也成为担负着集团服务制造业转型任务的部门。”“以销定产”是沈鼓主流的生产模式，产品是根据客户实际情况量身定制的，设备价值高且具有较长的服务周期。因此，洞察客户不断变化的需求，了解设备运行情况，挖掘服务价值，将服务部门转为利润中心，是沈鼓服务化转型最关注的问题。沈鼓集团客服中心技术管理室主任赵铮把这种转型归纳为三个方面：一是打通服务与营销的壁垒。二是需要建立精益化、标准化的服务体系。三是建立适应移动互联时代的客户社交互动渠道。最终沈鼓决定通过打通从营销、服务的全流程，在一个平台上，提供营销服务一体化的管理，打造全新的客户服务体验，从而挖掘更多二次销售机会。经过多方对比，沈鼓选择销售易来帮助其打造营销服务一体化平台。该平台打通客户销售信息与服务信息，通过客户360度视图，沈鼓能够全方位了解到客户的销售及服务阶段，实现从“销售-服务-二次销售”的信息闭环。在服务体系构建方面，通过该平台，客服中心可以集中指挥、就近调配服务工程师，在最短时间内应对突发事件或事故，统一调配全集团的客户服务资源，提高客服的响应速度，实现客户服务全覆盖。另外，平台还开发了客户APP、客户门户网站、微信服务号、项目群组等新型社交手段和渠道，让客户随时查看设备的状态和维保数据，自助查询和下载设备相关资料，随时随地和客服建立沟通。沈鼓社交型客户服务门户沈鼓正逐步从被动响应向主动服务转变，从传统制造业务向产品全生命周期服务管理转型。据报道，2019年沈鼓服务型制造业务收入占比已经达到27%，“十三五”期间，营业收入年均增长13.3%，利润年均增长57%，综合经济效益指数由177.07增长到244.64。沈鼓正以服务型制造，探索出可持续发展的新引擎。沈鼓的服务型制造发展之路，是中国制造转型的一个缩影。当前国际环境日趋复杂，贸易保护主义、全球疫情等不确定性明显增多，中国制造业却仍能保持较高速度地增长，2021年上半年，规模以上高技术制造业增加值同比增长22.6%，规模以上装备制造业增加值同比增长22.8%。不断上扬的数字，向我们证明中国制造正在逐步向价值链的中高端攀升，产业国际竞争力也在不断提升，中国制造正乘着“服务型制造”之风，实现质量与效益的双提升，向高质量发展高速迈进！现在[点击链接]，获取制造业转型白皮书~

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2010年，中国制造业产出占全球19.8%，超越美国的19.4%，成为制造业产值最高的国家。在随后的11年里，中国持续保持世界最大的制造国家地位，并将制造业产值全球占比提升到了30%。虽然，中国制造大国地位无可撼动，但距离制造强国还有一定的距离。大而不强的中国制造业怎样才能称得上是制造强国？中国工程院有一个指标体系来定义“制造业强国”，包括质量效益、结构优化、持续发展和规模发展这四个一级指标，其对制造强国的权重影响依次递减。质量效益、结构优化、持续发展能综合体现制造业的核心竞争力，是制造强国的主要标志，也是发达国家与发展中国家的主要差距所在。数据来源：《2020中国制造强国发展指数报告》在《2020中国制造强国发展指数报告》中，基于制造强国评价指标体系，结合世界银行、世界贸易组织等权威机构的最新统计数据，分别测算九个国家2019年度制造强国发展指数，中国制造强国指数低于美国、德国、日本，仅位于第三阵列。数据来源：《2020中国制造强国发展指数报告》从我国各分项指数来看，“规模发展”仍是制造强国进程中的主要支撑力，制造业总体上仍未摆脱规模拉动的发展路径。排除规模发展因素，中国的制造强国指数比美国低58%、比德国低43%、比日本低41%，这与第一、二阵列国家存在较大差距，因此，中国仍属于制造大国。中国工程院院士朱高峰指出，质量效益在长时间内仍是我国制造业的最大弱项，高质量转型发展之路任重道远。“微笑曲线”VS“武藏曲线”，中国制造路在何方？在制造业发展的过程中，一直贯穿着两个理论，“微笑曲线”与“武藏曲线”。“微笑曲线”将一条产业链分为若干个区间，即产品研发、零部件生产、模块零部件生产、组装、销售、售后服务等，其中组装，也就是生产制造环节总是处在产业链上的低利润环节。中国制造想要摆脱低附加值的困境，就必须向“微笑曲线”的研发和服务两端延伸，通过技术产业升级和发展服务型制造业来增加附加值。微笑曲线但是日本索尼中村研究所所长中村末广，就提出了与微笑曲线完全相反的“武藏曲线”，他认为组装、制造阶段的流程有较高的利润，而零件、材料以及销售、服务的利润反而较低。比如，英特尔其实是靠技术研发成功后的规模化生产实现价值最大化的，并不是靠技术研发和品牌价值。 其实，两条曲线并不是对立的，“武藏曲线”与“微笑曲线”相反说明了一个道理：价值链某个环节是否有价值并不在于它所处的位置，而在于它具有什么样的内涵，以及创造出什么样的价值。因此，制造业的升级不应是简单的向研发及服务两端延伸增加附加值，而是要将制造活动本身转变为一种服务，打造服务型制造，即推动制造业从以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变。在这种情形下，原本的制造经济开始演变为全方位的服务经济，从以生产制造为价值核心，转变为以用户服务为价值核心。服务型制造，中国制造迈向高端的桥梁从产业价值链角度看，发展服务型制造是提升制造业附加值的关键，也是中国制造补足短板，实现高质量发展的主要途径。但是，当前我国服务型制造发展相对滞后，制造企业的服务收入占总营业收入比重不到10%，而发达国家超过30％，个别领先企业如GE则高达70%，制造业服务化已经迫在眉睫。1.政策先行，战略驱动制造服务化其实，我国早已发布一系列的政策，为服务型制造指明了方向。2015年，《中国制造2025》明确提出，要推动生产型制造向服务型制造转变，积极发展服务型制造和生产性服务业。2016年，《发展服务型制造专项行动指南》提出，将引导制造和服务融合发展，加快制造业从生产型向生产服务型转变。2020年，《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》提出到2022年，制造业服务化理念得到普遍认可，制造业服务化主要模式深入发展，制造业企业服务投入和服务产出显著提升，示范企业服务收入占营业收入的比重达到30%以上。基于国家出台的一系列发展服务型制造的政策，各地区结合自身实际情况，相继发布服务型制造专项行动实施方案与细则，将服务型制造落地。2.示范引领，沈鼓的服务型制造升级之路除了政策的引导外，打造典型示范单位，也是推动服务型制造快速发展的关键。《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》中也提到，要通过示范企业的典型带动作用，推动更多企业向“生产+服务”型企业转变。连续两年入选工信部服务型制造示范企业的沈阳鼓风机集团股份有限公司（简称：沈鼓）就是大型装备服务化转型的典型代表。早在2015年，为响应国家政策、顺应产业转型升级趋势，沈鼓就确立了服务型制造转型的战略。然而，与很多转型服务化的企业面临的问题类似，沈鼓战略转型有三个关键问题：第一，从哪里着手？第二，如何着手？第三，怎么实现？从哪里着手？沈鼓把目光投向了与客户最接近的部门——客户服务中心。客户服务中心常务副总经理全红飞说：“沈鼓集团的客户服务中心，肩负着集团产品产成之后，一直到机组报废的全生命周期管理，这里面全部的服务工作都是由我们（客户中心）来牵头完成，所以我们是沈鼓集团中责任重大的部门，也成为担负着集团服务制造业转型任务的部门。”“以销定产”是沈鼓主流的生产模式，产品是根据客户实际情况量身定制的，设备价值高且具有较长的服务周期。因此，洞察客户不断变化的需求，了解设备运行情况，挖掘服务价值，将服务部门转为利润中心，是沈鼓服务化转型最关注的问题。沈鼓集团客服中心技术管理室主任赵铮把这种转型归纳为三个方面：一是打通服务与营销的壁垒。二是需要建立精益化、标准化的服务体系。三是建立适应移动互联时代的客户社交互动渠道。最终沈鼓决定通过打通从营销、服务的全流程，在一个平台上，提供营销服务一体化的管理，打造全新的客户服务体验，从而挖掘更多二次销售机会。经过多方对比，沈鼓选择销售易来帮助其打造营销服务一体化平台。该平台打通客户销售信息与服务信息，通过客户360度视图，沈鼓能够全方位了解到客户的销售及服务阶段，实现从“销售-服务-二次销售”的信息闭环。在服务体系构建方面，通过该平台，客服中心可以集中指挥、就近调配服务工程师，在最短时间内应对突发事件或事故，统一调配全集团的客户服务资源，提高客服的响应速度，实现客户服务全覆盖。另外，平台还开发了客户APP、客户门户网站、微信服务号、项目群组等新型社交手段和渠道，让客户随时查看设备的状态和维保数据，自助查询和下载设备相关资料，随时随地和客服建立沟通。沈鼓社交型客户服务门户沈鼓正逐步从被动响应向主动服务转变，从传统制造业务向产品全生命周期服务管理转型。据报道，2019年沈鼓服务型制造业务收入占比已经达到27%，“十三五”期间，营业收入年均增长13.3%，利润年均增长57%，综合经济效益指数由177.07增长到244.64。沈鼓正以服务型制造，探索出可持续发展的新引擎。沈鼓的服务型制造发展之路，是中国制造转型的一个缩影。当前国际环境日趋复杂，贸易保护主义、全球疫情等不确定性明显增多，中国制造业却仍能保持较高速度地增长，2021年上半年，规模以上高技术制造业增加值同比增长22.6%，规模以上装备制造业增加值同比增长22.8%。不断上扬的数字，向我们证明中国制造正在逐步向价值链的中高端攀升，产业国际竞争力也在不断提升，中国制造正乘着“服务型制造”之风，实现质量与效益的双提升，向高质量发展高速迈进！现在[点击链接]，获取制造业转型白皮书~